1. Introduzione alle borse tessute e alla relativa tecnologia di lavorazione
I sacchi in tessuto plastico sono realizzati principalmente in polipropilene (PP), prodotto mediante estrusione, stiratura di filamenti, tessitura e confezionamento. Il PP è un materiale termoplastico semitrasparente e semicristallino con elevata resistenza, buon isolamento, basso assorbimento d'acqua, elevata temperatura di termofissaggio, bassa densità e alta cristallinità, caratteristiche che lo rendono la principale materia prima per i sacchi in tessuto. I riempitivi modificati tipicamente includono fibra di vetro, cariche minerali e gomma termoplastica.
I sacchi in tessuto plastico hanno una vasta gamma di applicazioni. Attualmente, vengono utilizzati principalmente per l'imballaggio di prodotti agricoli, sacchi di cemento, imballaggi alimentari, ingegneria geotecnica, trasporti turistici e materiali per il controllo delle inondazioni.
Le borse in tessuto si classificano principalmente in tre categorie: borse in tessuto plastico (borse in tessuto non laminate), borse in tessuto composito plastico e borse in vari tessuti.
Il processo di produzione della plasticaborse intrecciateIl processo è il seguente: il tessuto viene stampato, tagliato e cucito per ottenere le borse. A seconda dell'attrezzatura utilizzata, il taglio può essere eseguito prima della stampa, oppure la stampa prima del taglio. Le macchine automatiche di taglio e cucitura possono completare in modo continuo i processi di stampa, taglio e cucitura. Possono anche produrre borse con valvola, borse con riempimento sul fondo, ecc. Per i tessuti a trama semplice, la cucitura centrale può essere eseguita prima della produzione delle borse.
Il processo di produzione del compositosacchetti di plastica intrecciataIl processo prevede la laminazione o il rivestimento di tessuto, materiale di rivestimento e carta o pellicola. Il tessuto tubolare o in fogli risultante può essere tagliato, stampato e cucito per realizzare sacchi con fondo cucito. Può anche essere forato, orlato, tagliato, stampato e cucito per realizzare sacchi per cemento. Il tessuto in fogli risultante può essere accoppiato con cucitura centrale, stampato, tagliato e incollato sul fondo per realizzare sacchi con fondo incollato. Può anche essere saldato e arrotolato per realizzare teloni e geotessili.
I tessuti a trama semplice possono essere rivestiti o non rivestiti per produrre teloni, geotessili, ecc. Anche i tessuti tubolari possono essere strappati e rivestiti o non rivestiti per produrre teloni o geotessili, ecc.
2. Metodi e tecniche di lavorazione delle borse in tessuto
2.1 Granulazione
La granulazione della plastica è una fase cruciale nella lavorazione dei prodotti in plastica. La maggior parte delle materie prime plastiche deve essere granulata dopo la sintesi prima dell'uso, e questa tecnologia influisce direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica. Il processo di granulazione principale comprende: dosaggio, estrusione, filtrazione, raffreddamento ad acqua, trazione, pellettizzazione, essiccazione e confezionamento.
Polvere di polipropilene, vari additivi e carbonato di calcio attivato vengono aggiunti a un miscelatore ad alta velocità in un rapporto e una sequenza specifici. Dopo la miscelazione a velocità da bassa ad alta per un certo periodo, la miscela viene posta in una tramoggia e trasportata da un alimentatore a vite. Il materiale entra nel cilindro attraverso l'ingresso di alimentazione, dove viene fuso e plastificato dal cilindro e dalla vite, estruso in modo continuo e stabile in strisce. Le strisce vengono raffreddate e modellate in una vasca d'acqua, quindi deumidificate da un ventilatore deumidificatore, raffreddate da un ventilatore e infine pellettizzate da un pellettizzatore. Dopo la vagliatura tramite un vaglio vibrante, le strisce vengono trasportate da un ventilatore di trasporto a un letto fluidizzato per l'essiccazione a letto fluidizzato. Infine, le strisce entrano in un serbatoio del materiale e un alimentatore aspira il materiale dal serbatoio in un serbatoio di stoccaggio. Dopo che i pellet hanno superato l'ispezione, vengono confezionati quantitativamente, completando l'intero processo di produzione. 2.2 Stiratura del filato La stiratura del filato, nota anche come stiratura del filato piatto o taglio delle fibre, è un processo chiave nelle linee di produzione di sacchi tessuti; Analogamente, l'unità di stiratura del filato è l'attrezzatura principale di un impianto di produzione di sacchi in tessuto. La qualità del processo di stiratura del filato influisce direttamente sulla qualità interna ed esterna del prodotto.
Il processo di produzione del filato piatto comprende: modifica della materia prima, miscelazione, colorazione, riempimento, formulazione, problematiche anti-invecchiamento e anti-degradazione, controllo della temperatura, della pressione e della portata durante l'estrusione, comportamento reologico durante l'estrusione, problematiche relative al consumo energetico e alla resa, rapporto di stiramento, rapporto di espansione, rapporto di stiramento, raffreddamento di cristallizzazione, orientamento, problematiche relative al trattamento termico e alla formatura, formatura durante l'avvolgimento e controllo qualità dei fusi di filato.
Dopo essere entrata nell'estrusore, la materia prima viene sottoposta a riscaldamento esterno a 190-250 °C e a taglio tra la vite e il cilindro. Dopo una plastificazione quasi completa, il materiale viene estruso quantitativamente e a pressione costante. Dopo la formazione all'uscita della filiera, si trasforma in una pellicola fusa che viene immersa nell'acqua di raffreddamento. Dopo il raffreddamento, la pellicola viene tagliata in filamenti da lame. I filamenti vengono quindi stirati ad alte temperature in un forno ad alta temperatura fino a formare fili piatti. Il filo piatto viene poi termofissato su rulli riscaldati, pre-restringe a bassa velocità di trazione e lavorato a bassa temperatura da rulli freddi. Infine, viene avvolto nella forma desiderata mediante un sistema di avvolgimento a tensione differenziale.
I processi di produzione di filati piatti possono essere classificati in base al metodo di formazione del film (film tubolare, film piatto); al metodo di raffreddamento post-film (raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua e raffreddamento intermittente); al metodo di stiratura e riscaldamento (piastra calda, rulli caldi, aria calda); e al metodo di avvolgimento del fuso (avvolgimento cicloidale centralizzato, avvolgimento con motore a coppia a singolo mandrino e avvolgimento a coppia magnetica).
Data di pubblicazione: 05-gen-2026