Con l'uso diffuso di sacchi in tessuto di plastica PP, il volume di produzione disacchi in tessuto PPIl problema è in aumento, con conseguente incremento della quantità di sacchetti di plastica da riciclare. Il riciclo di questi sacchetti rappresenta una misura efficace per ridurre i costi di produzione, proteggere l'ambiente e sfruttare appieno le risorse. Negli ultimi anni, molti produttori hanno condotto ricerche in questo ambito.
Questa discussione si concentra sul riciclaggio disacchi in tessuto PPI materiali di scarto si riferiscono a rifiuti di plastica PP adatti alla produzionesacchi in tessuto PPSi tratta di un metodo di utilizzo dei rifiuti monomateriale con requisiti elevati; non può essere miscelato con altri tipi di plastica e non deve contenere fango, sabbia, impurità o impurità meccaniche. Il suo indice di fluidità a caldo deve essere compreso tra 2 e 5 (non tutte le plastiche PP sono adatte). Le sue fonti sono principalmente due: materiali di scarto derivanti dal processo di produzione di sacchi in tessuto PP e sacchi in PP riciclati, come sacchi per fertilizzanti, sacchi per mangimi, sacchi per sale, ecc.
2. Metodi di riciclaggio
Esistono due metodi principali di riciclaggio: la pellettizzazione per fusione e la granulazione per estrusione, con quest'ultima che è la più comune. I processi per entrambi i metodi sono i seguenti.
2.1 Metodo di granulazione a fusione
Materiale di scarto - selezione e lavaggio - asciugatura - taglio in strisce - granulazione ad alta velocità (alimentazione - termoretrazione - spruzzatura d'acqua - granulazione) Scarico e confezionamento.
2.2 Metodo di granulazione per estrusione
Materiale di scarto - selezione - lavaggio - asciugatura - taglio in strisce - estrusione a caldo - raffreddamento e pellettizzazione - confezionamento.
L'attrezzatura utilizzata nel metodo di estrusione è un estrusore a due stadi autocostruito. Per rimuovere il gas generato durante l'estrusione del materiale di scarto, è possibile utilizzare anche un estrusore ventilato. Per rimuovere le impurità dal materiale di scarto, è necessario utilizzare un setaccio con maglie da 80-120 mesh all'estremità di scarico dell'estrusore. Le condizioni di processo per l'estrusione del materiale riciclato sono riportate nella tabella.
La temperatura dell'estrusore deve essere controllata con precisione, evitando temperature troppo elevate o troppo basse. Temperature eccessive possono facilmente causare l'invecchiamento e l'ingiallimento del materiale, o addirittura la carbonizzazione e l'annerimento, compromettendo seriamente la resistenza e l'aspetto della plastica; temperature insufficienti, al contrario, provocano una scarsa plastificazione, una bassa velocità di estrusione o addirittura l'assenza di estrusione, e sono particolarmente soggette a danneggiare il filtro. La temperatura di estrusione ottimale per il materiale riciclato deve essere determinata in base ai risultati dell'indice di fluidità a caldo (FST) di ciascun lotto di materiale riciclato campionato e analizzato.
3. Utilizzo di materiali riciclati e loro impatto sulle prestazioni dei sacchi in PP: l'invecchiamento termico durante la lavorazione della plastica influisce significativamente sulle prestazioni, soprattutto per i sacchi in tessuto di PP riciclato che hanno subito due o più processi termici. In combinazione con l'invecchiamento UV durante l'uso prima del riciclo, le prestazioni si deteriorano notevolmente,sacchi in tessuto PPNon possono essere riutilizzati indefinitamente. Se i materiali riciclati vengono utilizzati da soli per produrre sacchi in PP, possono essere riciclati al massimo tre volte. Poiché è difficile determinare il numero di volte in cui i rifiuti riciclati sono stati lavorati, per garantire la qualità dei sacchi in PP, anche per quelli con requisiti inferiori, è necessario utilizzare una miscela di materiali vergini e riciclati nella produzione. Il rapporto della miscela deve essere determinato in base a dati di misurazione effettivi dei due materiali. La quantità di materiale riciclato utilizzato influisce direttamente sulla qualità del filato piatto del sacco in PP. La qualità dei sacchi tessuti dipende dalla resistenza alla trazione e dall'allungamento relativi dei filati piatti. La norma nazionale (GB8946-88) specifica una resistenza del filato piatto di >=0,03 N/denier e un allungamento del 15%-30%. Pertanto, in produzione, viene tipicamente aggiunto circa il 40% di materiale riciclato. A seconda della qualità del materiale riciclato, questa percentuale può talvolta essere aumentata al 50%-60%. Sebbene l'aggiunta di una maggiore quantità di materiale riciclato riduca i costi di produzione, compromette la qualità del sacco. Pertanto, la quantità di materiale riciclato aggiunto deve essere appropriata, garantendo la qualità. 4. Regolazioni al processo di estrusione in base all'utilizzo di materiale riciclato: a causa dei ripetuti processi termici e dell'invecchiamento UV durante l'uso a lungo termine, l'indice di fluidità del PP riciclato aumenta con ogni ciclo di lavorazione. Pertanto, quando si aggiunge una grande quantità di materiale riciclato al materiale vergine, la temperatura dell'estrusore, la temperatura della testa di estrusione e la temperatura di stiramento e fissaggio devono essere opportunamente ridotte rispetto al materiale vergine. La quantità di regolazione deve essere determinata testando l'indice di fluidità della miscela di materiale nuovo e riciclato. D'altra parte, poiché i materiali riciclati subiscono molteplici fasi di lavorazione, il loro peso molecolare diminuisce, con conseguente formazione di un gran numero di catene molecolari corte, e hanno anche subito molteplici processi di stiramento e orientamento. Pertanto, nel processo di produzione, il rapporto di stiramento deve essere inferiore a quello dello stesso tipo di materiale vergine. Generalmente, il rapporto di stiramento del materiale vergine è 4-5 volte, mentre dopo l'aggiunta del 40% di materiale riciclato, è generalmente 3-4 volte. Analogamente, a causa dell'aumento dell'indice di fluidità del materiale riciclato, la viscosità diminuisce e la velocità di estrusione aumenta. Pertanto, a parità di velocità della vite e di temperatura, la velocità di estrusione dovrebbe essere leggermente superiore. Nella miscelazione di materie prime nuove e vecchie, è importante garantire una miscelazione uniforme; allo stesso tempo, è necessario selezionare materie prime con indici di fusione simili per la miscelazione. Grandi differenze negli indici di fusione e nelle temperature di fusione implicano che le due materie prime non possono essere plastificate simultaneamente durante l'estrusione plastificante, il che influirà seriamente sulla velocità di estrusione, con conseguente elevato tasso di scarto o addirittura impossibilità di produzione.
Come accennato in precedenza, il riciclo e il riutilizzo diPPtessutosacchettiÈ assolutamente fattibile con un'attenta selezione dei materiali, un'adeguata formulazione del processo e un controllo ragionevole e preciso delle condizioni di processo. Non influirà sulla qualità del prodotto e i vantaggi economici saranno molto significativi.
Data di pubblicazione: 13 novembre 2025